一、產品名稱：鈦管、TC11鈦管、鈦合金管

1、 產品簡介

立坤鈦業鈦管按材質分為純鈦管和鈦合金管。按加工工藝分為無縫管和焊接管。管坯即熱擠壓管，作為生產成品管的原材料，也可用于制作真空鍍膜用管靶（純鈦）。純鈦管可用于生產鈦盤管，如換熱器上的換熱、加熱管、冷凝管及管等。合金管中最常用的是TC4鈦管，強度比純鈦要高，更耐腐蝕一些，應用于油田及輪船領域，也用于生產各種機加工零件。當需要更高強度的合金時可用TC11取代TC4。TA18（3Al-2.5V）（耐腐蝕性能好和強度高）經常被用于加工鈦合金自行車架；焊接管一般用于電廠水處理裝置、海水淡化系統。

2. 產品規格

管坯：89*6mm，70*7mm，45*3mm。

成品管：（70-89）*6mm，（40-70）*7mm，（20-45）*3mm。 

以上為常用規格，也可根據客戶要求定做特定規格。

3、材質

TA1（Grade 1）、TA2（Grade 2）、TA9（Grade 7）、TA10（Grade 12）、TA18  、TC4（Grade 5）、TC6、TC11 

4、性能標準 

化學成分符合GB/T 3625-2007標準。 

5、 標準值

二、產品名稱：鈦合金板、TC4鈦合金板、TC4鈦板

TC4鈦合金具有密度小，硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優勢，其應用領域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區主要以再結晶的軟化機制為主，而在高溫單相區以動態回復機制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化，在壓下量相同的情況下，實測軋制力逐漸降低，而軋后表面溫度逐漸升高 ；在溫度相同的情況下，壓下量越大，實測軋制力越大，而軋后表面溫度則降低。

經過實測軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計算，本次單道次軋制試驗實測數據與理論計算數據變化規律一致，說明所獲加工安全溫度為890℃～ 1000℃和失穩區范圍為700℃～ 850℃的結果是合理的。立坤鈦業的TC4鈦合金（TC4鈦板、TC4鈦環、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件）產品，根據需方的不同供貨規格有所不同，以下為立坤鈦業的TC4鈦合金板供貨標準:

牌號：TC4、GR5

標準：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007

尺寸

冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下

加工裝備：數控車床，銑床，加工中心，滾絲機，磁針拋光機

包裝：標準包裝紙、木箱包裝，適合各種運輸方式，或根據要求。

應用：

1）基于高強度，鈦產品的抗拉強度可達180kg/mm²。

2）航空工業中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在造船業，化學工業，制造機械零件，電信設備，硬質合金等的應用越來越廣泛。

3）另外，由于鈦合金與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。

三、產品名稱：TC4鈦鍛件、鈦合金環、TC4鈦環

1、材質

國內：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、TC4

美標：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、GR23; 

國標：GB/T 16598-1996 

美標：ASTM B348，ASTM B381，AMS 4928

2、規格

外徑φ（200~400）*內徑φ（100~300）*高度（20~120） 外徑φ（400~700）*內徑φ（150~500）*高度（40~250） 外徑φ（700~1500）*內徑φ（300~1200）*高度（40~600）

3、生產工藝

鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接 檢測 抗拉強度測試，硬度測試，化學成分測試，超聲波檢測、射線檢測、滲透著色檢測。 表面 表面處理：車光、倒角。 表面質量：兩個端面的表面粗糙度Ra值應不大于3.2lμm（以滿足超聲檢驗要求為準），內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。

4、應用領域

TC4鈦鍛件廣泛應用于航天、航空、軍工、輕工、化工、紡織、醫療以及石油化工等領域。

5、 標準值 

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