一、產品名稱：鈦合金餅、 鈦合金鍛件
1、牌號
TA1、TA2、TA9、TA10、TC4、GR1、GR2、GR5、GR7、GR12。
2、執行標準
GB/T 16598，ASME SB381
3、表 面
鍛造表面、軋制表面、車光表面、磨光表面。
4、應用領域
應用于航天、醫療、化工、石油化工、船舶、電解、電鍍等行業。
5、鈦的性能
1）強度高
鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
2）熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
3）抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
二、產品名稱：鈦合金板、TC4鈦板
鈦錠經過鍛壓成板坯、軋制而成的鈦板材，根據軋制工藝分熱軋和冷軋。熱軋板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光潔度相對差一些，經過酸堿洗可以改善；冷軋板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，可以用作沖壓用板，表面光潔度較高。
規格：φ（0.5-20.0） * （400-3000）*（1000-6000）
制造方法：熱軋/冷軋
供應狀態：熱加工狀態，退火狀態，冷加工狀態，退火狀態
牌號：TA1,TA2,TA3,TA9,TA10,TC4,Gr1,Gr2 GR5 GR12
執行標準：GB/T3621-2007，ASTMB265，AMS ASME，ML，DMS，JIS
TC4鈦板外觀質量：①熱軋板的表面應光潔，板材允許以酸堿洗、噴砂等工藝處理表面；②板材表面允許存在有輕微的發暗和局部水跡，允許有局部的、不超出其厚度允許的偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。
三、產品名稱：TC4鈦環、鈦合金環、鈦鍛件
1、牌號、標準、狀態、規格、工藝
牌號：TA1、TA2、TC4、TC11、TA15、TA10、TA18、TC21等
執行標準：AMS4928、GB/T2965、ASTM-B348、ASTM-B381、GB/T16598
形狀：圓環、異頸環(也可定制加工)
規格：外徑φ(400-700)*內徑φ(150-500)*高度(40-250)
規格：外徑φ(700-1500)*內徑φ(300-1200)*高度(40-600)
工藝：TC4鈦環的工藝主要有鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接等幾種類型。
2、尺寸允許偏差(mm)
| 環外徑 | 偏差 | 環內徑 | 偏差 | 截面高度 | 偏差 |
| 200~400 | +3-1 | 100~300 | +1-3 | 35~120 | +3-1 |
| >400~700 | +4-2 | 150~500 | +2-4 | 40~160 | +4-2 |
| >700~900 | +5-3 | 300~700 | +3-5 | 50~180 | +5-3 |
| >900~1300 | +6-3 | 400~900 | +3-6 | 70~250 | +6-3 |
3、室溫力學性能
| 牌號 | 截面積 | 室溫力學性能，不小于 |
| 抗拉強度 | 規定殘余伸長應力 | 伸長率 | 斷面收縮率 |
| TA0 | ≤100 | 280 | 170 | 30 | 35 |
| TA1 | 370 | 250 | 20 | 35 |
| TA2 | 440 | 320 | 18 | 35 |
| TA3 | 540 | 410 | 15 | 30 |
| TA9 | 370 | 250 | 20 | 30 |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 |
4、應用
鈦環廣泛應用于醫療、航空、軍工、石油化工、冶金、電鍍、船舶、機械設備、石油設備等行業。
注：需方需要測定室溫力學性能時，指標應經雙方協商并在合同中注明。
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