消除冷隔或流痕的主要措施是采用正確的澆注系統，防止液態鈦充填鑄型時出現兩股或多股金屬流相匯，或出現紊流和斷流。在重力澆注時，建議盡可能采用底注式澆注系統，這樣就可盡量避免或減少鑄件表面出現冷隔或流痕。

為獲得表面光潔、充填完整的鑄件，通常都采用離心澆注，此時液態鈦從繞道進入型腔的流速很大，易產生強烈的飛濺，要完全避免出現冷隔或流痕是很困難的。在這種情況下，更應重視鑄件的工藝設計，采用合理的鑄造工藝，正確的澆注系統，避免型腔內出現反向的金屬流，盡量消除金屬飛濺，在可能的情況下盡量提高金屬液的澆注溫度。   

鈦鑄件壁厚對表面層顯微硬度(表面沾污程度)的影響。在同一種鑄型中澆注的鑄件，鑄件越厚，表面層沾污越嚴重。壁厚(大于10mm)的鑄件，澆注前不宜將鑄型預熱到過高溫度。有文獻指出，當鑄件壁厚在10mm以下時，鑄件的壁厚對鑄件表面粗糙度的影響就不十分明顯了。鑄件表面a沾污層主要是由于鈦與鑄型間相互反應以及鑄型表面吸附氣體造成的，其中氧的危害最大。

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