在大型化工廠及海上石油開采業中，需使用大型離心機等設備，該類設備應具有較優的耐腐性和耐磨性。目前德國鑄造業已廣泛使用ASTM/ ASME B381 F- 12低合金鈦加工這類設備的外殼。 德國人 Fischer 論述了該類大型管板鍛件的加工過程及其特性，據Fischer稱。大型管板鍛件主要經始

錠的熔煉 ，鑄錠的加熱及鍛造等 工序。鍛造加工使用的設備為開式模鍛造壓力機．經過頂墩、展鍛、局部鍛等6 道工序即可完成 。目前， 管板鍛件的直徑可達 1570mm 、長度可達6000mm 、重量可達 3000kg 。使用同樣的材料設備及加工工序．也可加工各種規格的鍛件及板材。

檢測結果表明 ，由于在 F- 12 材料中加入了適量的氖和錳（以重量計，氖的含抵為0.66 % ~0.74 % ,錳的含量為0.28%~0.32 % ) , 所以使用該類材料制成的各種產品（管板、鍛件 和板材）具有較優的強度和可鍛性。其中幾種主要的機械性能指標．管板、鍛件、板材的抗拉強度，分別達到537 、578 、562N/mm2氣屈服強度分別達到426 、479 、457N/mm2氣縮徑率分別達到41% 、42 % 、    41% 。此外, F-12 中鈦的存在極大地提高了其耐腐性能。例如，一種用于煤設備廠離心機（其外 殼是用 F - 12 制成的大型厚壁鍛件） 的預期使用壽命可達 35 年左右 。

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