近年，隨著大型石油化工裝置的興建，引進的與國產的鈦制換熱器逐漸增多。由于工藝與操作原因換熱器會發(fā)生結垢，影響傳熱效果。而且會造成垢下腐蝕或縫隙腐蝕，對裝置的安全穩(wěn)定、優(yōu)質高效生產十分不利，因此需經常進行化學清洗。

對在役鈦制換熱器化學清洗的要求是要順利去除運行過程中留下的結垢，同時應保護鈦表面免受化學清洗劑的過度浸蝕與吸氫以至氫脆，并保護設備混合結構中其它金屬免遭加速腐蝕，為去除鱗皮、焊渣往往采用濃度較高的硝酸與氫氟酸混合液，而不能盲目照搬鈦半成品蝕洗工藝。

化學清洗時，如選用清洗劑正確、操作工藝合理，就不會有太大的危害。但如不經試驗，隨意清洗，則有可能發(fā)生失效事故，使昂貴的鈦設備損傷或報廢。

鈦管換熱器化學清洗工藝需考慮以下原則:

1、通過垢樣分析，確定污垢類型;通過溶垢試驗，選擇幾種能快速有效除垢的酸、堿及其它清洗藥劑，并決定清洗工序;

2、根據對鈦材防腐蝕防吸氫要求，如需要再添加合適的緩蝕劑。通過腐蝕試驗和其它試驗，確定化學清洗劑與清洗工藝;

3、根據設備結構以及是否與異金屬混合接觸，適當調整化學清洗工藝。如鈦與碳鋼、鈦與銅合金混合結構，要統(tǒng)籌考慮兩者的陽極腐蝕與陰極吸氫。鈦對縫隙腐蝕較為敏感，對死角和間隙處要設法清洗干凈;

4、施工方便、安全、廢液處理容易;

5、清洗原料價格便宜，容易豹到。

在確定化學清洗工藝的基礎上，可進行現(xiàn)場施工。

先配制好清洗劑，再采用泵打循環(huán)正逆兩個方向清洗。大致為水洗~酸洗一中和一水洗。一般使用過的鈦換熱器如油垢較少，酸洗前不必堿洗，只需在清洗酸溶液中，再添加少量非離子型表面活性劑(如0.2%OP-10)，起潤濕、分散與滲透作用.如用硝酸酸洗，最后不必鈍化。

有關鈦換熱器除垢化學清洗工藝列表如下:

特別指出的是，清洗硅垢時選用硝酸加氟化物的清洗劑應慎重.原則是:

使HNo3:NaF>20，并且控制NaF<0.2%~0.25%，如NaF或HF>1%，在幾小時清洗過程中將使鈦遭到嚴重侵蝕，2mm厚的管壁只剩下一半。當然應添加合適的緩蝕劑，但至今還沒有很理想的能抑制F^-對鈦侵蝕的緩蝕劑。

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