近年，隨著大型石油化工裝置的興建，引進(jìn)的與國(guó)產(chǎn)的鈦制換熱器逐漸增多。由于工藝與操作原因換熱器會(huì)發(fā)生結(jié)垢，影響傳熱效果。而且會(huì)造成垢下腐蝕或縫隙腐蝕，對(duì)裝置的安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)十分不利，因此需經(jīng)常進(jìn)行化學(xué)清洗。

對(duì)在役鈦制換熱器化學(xué)清洗的要求是要順利去除運(yùn)行過(guò)程中留下的結(jié)垢，同時(shí)應(yīng)保護(hù)鈦表面免受化學(xué)清洗劑的過(guò)度浸蝕與吸氫以至氫脆，并保護(hù)設(shè)備混合結(jié)構(gòu)中其它金屬免遭加速腐蝕，為去除鱗皮、焊渣往往采用濃度較高的硝酸與氫氟酸混合液，而不能盲目照搬鈦半成品蝕洗工藝。

化學(xué)清洗時(shí)，如選用清洗劑正確、操作工藝合理，就不會(huì)有太大的危害。但如不經(jīng)試驗(yàn)，隨意清洗，則有可能發(fā)生失效事故，使昂貴的鈦設(shè)備損傷或報(bào)廢。

鈦管換熱器化學(xué)清洗工藝需考慮以下原則:

1、通過(guò)垢樣分析，確定污垢類(lèi)型;通過(guò)溶垢試驗(yàn)，選擇幾種能快速有效除垢的酸、堿及其它清洗藥劑，并決定清洗工序;

2、根據(jù)對(duì)鈦材防腐蝕防吸氫要求，如需要再添加合適的緩蝕劑。通過(guò)腐蝕試驗(yàn)和其它試驗(yàn)，確定化學(xué)清洗劑與清洗工藝;

3、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)以及是否與異金屬混合接觸，適當(dāng)調(diào)整化學(xué)清洗工藝。如鈦與碳鋼、鈦與銅合金混合結(jié)構(gòu)，要統(tǒng)籌考慮兩者的陽(yáng)極腐蝕與陰極吸氫。鈦對(duì)縫隙腐蝕較為敏感，對(duì)死角和間隙處要設(shè)法清洗干凈;

4、施工方便、安全、廢液處理容易;

5、清洗原料價(jià)格便宜，容易豹到。

在確定化學(xué)清洗工藝的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。

先配制好清洗劑，再采用泵打循環(huán)正逆兩個(gè)方向清洗。大致為水洗~酸洗一中和一水洗。一般使用過(guò)的鈦換熱器如油垢較少，酸洗前不必堿洗，只需在清洗酸溶液中，再添加少量非離子型表面活性劑(如0.2%OP-10)，起潤(rùn)濕、分散與滲透作用.如用硝酸酸洗，最后不必鈍化。

有關(guān)鈦換熱器除垢化學(xué)清洗工藝列表如下:

特別指出的是，清洗硅垢時(shí)選用硝酸加氟化物的清洗劑應(yīng)慎重.原則是:

使HNo3:NaF>20，并且控制NaF<0.2%~0.25%，如NaF或HF>1%，在幾小時(shí)清洗過(guò)程中將使鈦遭到嚴(yán)重侵蝕，2mm厚的管壁只剩下一半。當(dāng)然應(yīng)添加合適的緩蝕劑，但至今還沒(méi)有很理想的能抑制F^-對(duì)鈦侵蝕的緩蝕劑。

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