鈦管廠家鈦管的補焊環境一般不應有流動空氣，其它方面與焊接箱內補焊相同。但是，應特別注意：

1）補焊面積不宜過大，補焊時氮氣流量較大，中間氣體不應停止；

2）補焊后，繼續進行氮氣保護，直至區域冷卻；

3）對于一些特殊鑄件，如復雜薄壁鑄件，為防止補焊區背面氧化，可在背面吹氬氣體，直至鑄件冷卻；

4）要求補焊作業人員具有較高的技術水平。

為了獲得具有良好補焊質量的鈦管鑄件，補焊時應注意以下幾點：

1）修補后的鑄件表面要清潔、干燥，不得用手直接接觸鑄件，方可放入焊接箱。

2）鈦管補焊時，應嚴格防止鎢極與補焊件之間短路，造成鎢極斷裂，焊點中夾鎢。

3）當補焊區域面積和深度較大時，應多層焊接，上一層完全冷卻后才能進行下一層的焊接。為了防止鑄件變形，不允許焊接一次。

4）補焊結束時，應逐漸減小電流和熔化區。因此，建議采用脈沖電流來防止電弧的劇烈斷裂和裂紋。

5）補焊后，鑄件在開箱取出前應在箱內冷卻一段時間，以防止鑄件焊接區域因淬火而產生裂紋或變形；冷卻時間取決于鑄件壁厚，一般為15-30mm。

6）鈦管鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜壓。不宜使用太久，一般不超過5天。

7）補焊次數不得超過有關技術文件的規定。

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