立坤鈦業常年定制及現貨供應鈦板，鈦棒，鈦合金板，鈦合金棒，鈦管，鈦合金管，TC4鈦合金加工件，真空鍍膜用鈦靶材，鈦法蘭，鈦管道，鈦盤管，鈦換熱器，鈦反應釜。鈦材非標化工設備等定型產品。純鈦材料牌號：TA0 TA1 TA2 GR1 GR2，鈦合金牌號：TC4 GR5 TA9/GR7 TA10/GR12 TC11 TA18/GR9，TC4鈦合金材料，作為鈦合金系列材料中應用最為廣泛的合金，在航空、航天、化工、醫用、汽車等領域前景廣闊。有關TC4鈦合金的超塑性成形方法，立坤鈦業結合多年鈦合金板、鈦合金棒、鈦合金鍛件的生產經驗，對于TC4鈦合金板超塑性工藝整理如下：

鈦合金材料具有抗蝕性能優異，密度小，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好的特點，由于TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大，TC4鈦合金目前主要以鈦板，鈦棒為主。TC4鈦合金的優良耐蝕性及良好的比強度，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業具有廣泛的應用前景。

鈦合金板的超塑性成形方法大致可分為下列三種：(1)真空成形；(2)氣壓成形(吹塑成形)；(3)模壓成形(偶合模成形)。前兩法是塑料(或玻璃)制品成形常用的方法。鈦板超塑性成形因屬于粘性或半粘性流動變形，所以可以利用低壓成形。氣壓成形還可同真空成形結合起來應用。

1、真空成形法

真空成形法又可分為兩種：凸模法與凹模法。

凸模法是把經過加熱后的毛料，吸附在具有零件內形的凸模上的成形方法，用來成形要求內側尺寸精度高的零件。凹模法則是把加熱過的毛料，吸附在具有零件外形的凹模上的成形力法，用于要求外形尺寸精度高的零件成形。一般說來，前者用于較深容器的成形，后者用于較淺容器的成形。

真空成形也是一種氣壓成形，只是成形壓力只能是一個大氣壓。故對鈦板來說，只能成形厚度薄、形狀簡單、曲率度化和緩的零件，不適于成形厚度較厚、形狀較復雜和變形較劇的零件。

2、模壓成形法

采用偶合模。與普通壓型不同的是溫度高，模壓速度慢得多。

由于能耐鈦板超塑性溫度的金屬偶合模具制造困難，配合精度難以保證(特別對復雜形狀的模具)，故鈦板超塑性成形少用。

3、氣壓成形法(吹塑成形法)

這是一種特殊的脹形工藝。

傳統的脹形工藝是用機械、液壓脹形或用爆炸脹形的方法實現的，使用的壓力與能量都比較高，并且由于材料塑性的限制，變形量一般都不太大。吹塑成形則是一種用低能、低壓可以獲得大變形量的成形，是—種與傳統工藝概念不同的板料成形技術。由于金屬在變形過程中是自由的，因此，幾乎全部動力都消耗在變形功上，摩擦損失很小(對于自由吹塑成形來說，則沒有摩擦損失)，這與其它沖壓成形有著本質的區別。

吹塑成形可分為自由吹塑成形和模具吹塑成形兩類。模具吹塑成形的特點為半模成形，與真空成形類似之處，也分為凸模成形利凹模成形兩種；其不同之處是成形壓力可大于一個大氣壓，還對通過氣源系統對壓力進行調節，因而可以制造形狀復雜，曲率變化大的零件。

(1)自由吹塑成形法

這是最簡單的一種吹塑威形。其特點是不用模具，吹制的典型零件是球形零件。

(2)凸模成形法

此法是使鈦板毛料的外側，形成一封閉的壓力空間，鈦板加熱到超塑性溫度后，在壓縮氣體的氣壓作用下，毛料產生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合，作出與模具型面相同的零件。成形零件的內表面尺寸精度高，形狀準確，深度與寬度之比較大，模具加工也較易，但脫模較困難，原材料也較費。用該法成形的零件底部較四周為厚。

(3)凹模成形法

與凸模成形法不同的是，在成形過程中使鈦板毛料內側形成一封閉的壓力空間。成形零件外表面尺寸精度高，形狀準確，零件脫模較易，原材料較省，但深度與寬度比較小，模具加工也較困難。用該法成形的零件底部較四周為薄。

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