鈦法蘭屬于難加工材料，往往加工硬化趨勢強(qiáng)，高溫強(qiáng)度高，使其加工性變得更差了。鈦合金材料導(dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了刀具耐用度；600℃以上溫度時，表 面形成氧化硬層，對刀具有強(qiáng)烈的磨損作用； 塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀 面接觸長度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損；彈性模量低，彈性變形大，接近后 刀面處工件表面回彈量大，所以鈦法蘭廠家在已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。因此根據(jù)國外一些技術(shù)資料，對本零件銑加工采用以下方案：

①銑削速度不宜過高：由于鈦合金的強(qiáng) 度高、粘性大，切削中更容易在切削區(qū)產(chǎn)生和 積聚熱量，加之導(dǎo)熱性差，在大切除量的銑削 時，如果銑削速度過高，有引起燃燒的危險(xiǎn)， 因此本零件使用 120m/min。 

②嘗試較大的切深：提高加工效率可以 用加大切深的方法獲得，在銑削加工時，程序 中每次切深達(dá)到 6mm。

③每齒進(jìn)給量宜適中：鈦合金切削溫度 高，同時存在加工硬化的問題。每齒進(jìn)給過 大，則切削力過大而導(dǎo)致切削溫度過高而燒 刀；而每齒進(jìn)給量過小，則因刀刃始終在加工 硬化層中工作而磨損過快，因此采用每齒進(jìn) 給量為 0.08-0.1mm。 

④采用順銑：對順銑而言，刀齒一開始切 入就碰到硬皮而容易導(dǎo)致刀具破損；但由于 逆銑切削是由薄到厚，在最初切入時刀具易 與工件發(fā)生干摩擦，加重了刀具的粘屑和崩 刃，就鈦合金而言，后一矛盾就更為突出，因此在本零件加工過程中，均采用順銑。

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