TC11簡介：
TC11鈦合金型鈦合金早是20世紀50年代中期由美國Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過固溶-時效處理獲得較高的機械性能、良好的環境抗力及強度與斷裂韌性的很好配合。高強高韌β型鈦合金代表性的有以下幾種：Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），該合金與飛機結構件中常用的30CrMnSiA高強度結構鋼性能相當，具有的鍛造性能；Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金冷加工性能比工業純鈦還好，時效后的室溫抗拉強度可達1000MPa以上；β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研制的一種抗氧化、強鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優良，可制成厚度為0.064mm的箔材； 日本鋼管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強度高，超塑性延伸達2000%，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴散連接（SPF/DB）技術制造各種航空航天構件； 俄羅斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強度可達1105MPA以上。
TC11鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-15Zr-0.3Si
鈦合金TC11化學成分：
牌號主要成分％雜質/％，不大于ALMoZr SiFeCNHO其它元素單個總和TC115.8~7.02.8~3.80.8~2.00.20~0.350.250.080.050.0120.15 0.100.40
鈦合金TC11產品特性：
具有良好的熱加工工藝性可進行焊接和各種方式的機加工。
說明：
TC11是一種密度小（4.5kg/m3）、熔點高（1660℃）、性強、強度高、塑性好，還可以通過合金化及熱處理的辦法制造出力學與物理性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結構材料。工業上除采用工業純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。航空、航天、化工、造船等工業部門獲得日益的應用,制造燃氣輪機部件。
鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
（1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。
（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中只進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
