鈦的熔點高，比熱及導熱系數小，冷卻速度慢，焊接熱影響區在高溫下停留時間長， 高溫極易過熱粗化，造成接頭塑 性下降，從上述鈦的特性可以分析出 鈦的焊接性，要保證其焊接接頭，性能，應避免碳、氮、氧及氫等元素的侵入，因此如何使鈦在高溫范圍內保持清潔和處于被保護狀態是關鍵問題，同時控制焊接 接頭的溫度，避免過熱而影響焊 接接頭的性能，氬氣是惰性氣體， 既不與鈦形成固溶體，也不與其 他元素發生反應，因此鈦的焊接 適用于氬弧焊，但焊接鈦盤管時氬氣的純度要求很嚴，一般純度≥99.99%。

1、焊前準備

1）焊接場地及環境 

施焊環境應該是潔凈、無煙、無塵， 獨立的區域，施焊環境的自然條件為：風速≥1.5m/s，相對濕度 ＞80%，溫度＜5℃，雨雪無防時不得施焊，如在鋼鐵作業的車間施焊，鈦材的焊接區應與鋼 鐵區隔開，并防止鐵粉及氣體等 有害雜質的污染；焊接時應遠離 通風口和敞開的門窗，場地應鋪設橡膠軟墊。

2）保護罩的制作 為了使鈦在高溫區（200℃以上）完全處于氬氣的保護下，必須制 作保護效果好又便于焊接操作的保護罩，由于保護罩結構的好壞 直接影響焊接質量和焊接效率， 所以經過多次結構設計和焊接試驗，最后確定保護罩采用所示的結構，另外氬的比重高于空氣，因此保護罩制作時可以考慮在保護罩上方留有操作孔。

3）坡口加工 坡口應用機械加工，如使用坡口機、風 動內磨機、氧化鋁或碳化硅砂輪，磨光片等工具加工坡口，坡口加工時應慢速加工（或用冷卻水冷卻），防止加工時溫度過高。加工后的坡口表面應平整、光滑， 不得有裂紋、分層、夾雜、毛 刺、飛邊和氧化色等，坡口表面 及其兩側50mm范圍內應呈銀白色金屬光澤面。

4）焊前清理 焊絲、坡口表面及兩側30mm范圍內應進行表面清理。可根據表面污染程 度選用脫脂、機械清理或化學 清洗，機械清理時允許使用不銹鋼鋼絲刷，施焊前應用丙酮或無水酒精等溶劑清洗坡口和焊絲，清洗以后不得用手直接觸摸，并在 2小時內及時施焊，過期未焊應重新清洗。清洗干凈的焊絲不得隨意 拋在地上，應放在潔凈的焊絲筒內，以防再次污染。

2、焊接

1）焊接工藝評定

按N B/T47014—2011進行焊接工藝評定，焊接工藝評定所用 鈦管材料為TA 2 ，鈦管規格為 φ57m m×4mm，編制預焊接工藝規程時應以焊接可操作性和得 到優異的焊接接頭性能為原則， 為保證鈦盤管施焊的焊接接頭滿 足使用要求，焊接工藝評定試驗 時按預焊接工藝規程進行。所用氬弧焊焊機型號為WSM400，采用高頻引弧，氬氣采用純氬。焊接工藝評定試驗結果可知焊接工藝定試驗結果合格。

2）切片腐蝕試驗

為驗證焊接接頭是否耐腐蝕，采用氬弧焊焊接一個鈦管試件，蓋面焊時均為通水保護，其中中間一條 焊縫在焊接時特意不進行保護， 焊縫顏色呈黃色并部分帶藍色， 其余焊縫均為銀白色，然后對鈦管試件進行切片取樣，取樣后用 30%硫酸（煮沸）侵泡24h進行 腐蝕試驗可看出，銀白色的焊縫有輕微腐蝕， 而金黃帶藍色的部位嚴重腐蝕，說明焊接時通水保護好的焊縫同 樣具有好的耐腐蝕性。

3）鈦盤管的焊接

焊接工藝評定試驗及腐蝕試驗結果合格后，才可以進行產品的施焊。 依據焊接工藝評定編制焊接工藝 規程，依據焊接工藝規程的參數 及要求進行盤管的焊接。由于盤 管較長，拼焊時較重，手工轉動 較難，因而將盤管放在可以轉動 的支撐輪上，焊接時可以轉動焊。同時先采用6根直鈦管一組進行組焊后一道焊接，焊接時分兩層，打底焊時管內通純氬氣進行保護先通氬10~20min，將管內的空氣排凈才可以焊接，焊接處管外用保護罩進行保護， 焊的焊口用膠帶密封住，第一個管口用膠帶密封并插入氬氣管通 氬氣，最后一個管口膠帶密封， 并打幾個小孔，以便排除空氣和 氬氣。所有焊口焊完打底焊后再進行蓋面焊，蓋面焊時管內通水進 行保護，注意水必須灌滿管內， 以防管內留有空氣，管外用保護 罩通氬氣。

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