鈦合金材料具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu) 點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應用。有關鈦材料的軋制特點、優(yōu)缺點、工藝制度，立坤鈦業(yè)分享如下：

1、鈦材料軋制的定義及原理

軋制是借助上下兩個旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力，將金屬材料拖人軋輥間，同時依靠軋輥施加壓力進行連續(xù)壓縮變形，得到所需形狀的加工方法。換言之，它是利用軋件與軋輥間的摩擦力，將軋件引人軋輥間進行連續(xù)軋制，使軋件的橫斷面積減小而長度增大。

通常軋制過程中兩個軋輥均為主傳動，且直徑相等，輥面圓周速度相同；軋件在人輥處和出輥處速度均衡；軋件除受軋輥作用外，不受其他任何外力作用；上下輥面接觸摩擦作用相同，沿軋件斷面高向(即厚度)和寬向的變形與金屬質(zhì)點流動完全對稱；軋件的性能均勻。軋制工藝是一種生產(chǎn)鈦及鈦合金板、鈦合金棒、鈦合金管材和型材等的常用工藝。

2、熱軋的特點

熱軋一般指金屬在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制過程。在熱軋過程中，變形金屬同時存在硬化和軟化兩個過程。若回復和再結(jié)晶軟化過程來不及進行，由于變形速度的影響，金屬就會隨變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過程起主要作用，因而，在熱軋終了時，通常金屬的再結(jié)晶過程不完全，熱軋后的板帶材呈現(xiàn)再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認為熱軋過程金屬沒有加工硬化，塑性較高，變形抗力較低，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

3、熱軋的優(yōu)點

1）熱軋能夠顯著降低能耗，減少成本。一般隨溫度的升高，金屬的變形抗力降低，因此熱軋時金屬的變形抗力比冷加工時要低，這樣能顯著地減少軋制時的能量消耗。所以，凡能熱軋開坯的金屬都應采用熱軋。

2）熱軋可以改善金屬及合金的加工工藝性能。因為熱軋能將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷。

所以，熱軋能把低塑性的鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^高的變形組織(加工組織)，提高金屬的加工工藝性能。

3）熱軋可采用大壓下量軋制。在一定溫度范圍內(nèi)，隨溫度的升高，金屬的塑性增加，這樣就可以采用較大的變形量進行軋制，同時也可減少金屬的裂紋缺陷，提高金屬的成材率。

4）熱軋可應用于大鑄錠軋制。由于熱軋時金屬具有較高的塑性和較小的變形抗力，可用較大的錠坯。不僅可以提高生產(chǎn)率、成品率和軋制速度，而且為軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。

4、熱軋的缺點

1）熱軋難以精確控制產(chǎn)品的力學性能，熱軋產(chǎn)品的組織和性能不夠均勻，熱軋產(chǎn)品的強度較低，且性能波動范圍大。

2）熱軋產(chǎn)品的尺寸較難精確控制，表面較冷軋產(chǎn)品粗糙、由于高溫下易氧化，因此表面質(zhì)量不高。所以有色金屬板帶材生產(chǎn)中，熱軋很少直接生產(chǎn)成品，絕大部分是為冷軋?zhí)峁┡髁稀?/p>

5、熱軋的工藝制度

熱軋工藝制度包括熱軋錠坯的選擇與預處理、熱軋溫度，熱軋速度、熱軋壓下制度及輥型等。根據(jù)設備能力和控制水平，合理確定熱軋工藝有利于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和設備利用率，保證設備的安全運行。

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